本技術涉及對散裝物料提升的裝置，特別涉及拋丸清理機械使用的彈丸提升機。目前拋丸清理機械使用的彈丸提升機大都采用普通平皮帶，斗式提升機載料斗寬度和皮帶寬度相同，呈單列方式布置，提升量較小;且皮帶傳動的上下滾筒為光面，還存在著皮帶易跑偏、打滑，耗電量較高的缺陷。

本技術的任務主要在于提供一種提升量較大的斗式提升機。其技術解決方案是本技術大提升量斗式提升機，其主要有豎向設置的傳動帶、帶動傳動帶運轉的上下傳動滾筒、設置在傳動帶上的若干載料斗，上述載料斗在傳動帶上為多列設置。上述載料斗在傳動帶上可為兩列。上述相鄰兩列載料斗中每對位置相對的料斗位置可互相交錯。本技術在同一傳動帶上采用多列載料斗，其提升量可較現有技術大幅度提高，并可節約能源。上述滾筒可為鼠籠型滾筒。上述滾筒的輪面部位可略凸于滾筒的輪面兩側部位。該方式既提高了傳動帶與帶輪(上下滾筒)間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部滾筒輪面與皮帶之間令皮帶跑偏的現象，彈丸從輪輻(滾筒的肋片間隙)與皮帶之間流出。

上述提升機還裝有棘輪棘爪防止逆轉機構。可以防止因停電等原因提升機發生逆轉。上述下滾筒的軸上可設有脈沖輪。用于檢測提升機的工作狀態，一旦出現下部輪軸不轉等故障，該能及時將信號反饋至PLC進而上位機處理，并通過報警器報警，設備的運轉。

下述技術內容中的相應技術內容及其他未述及的技術內容均可采用現有技術。該提升機采用聚酯芯傳動帶1，傳動帶1為豎向設置，傳動帶1的上端設置上傳動滾筒2，傳動帶的下端設置下傳動滾筒3，上傳動滾筒2、下傳動滾筒3可均為鼠籠型滾筒即輪面有周向設置的相鄰片間留有間隙的肋片，在傳動帶1上設置兩列載料斗，兩列載料斗中每對位置相對的料斗如載料斗4與5、載料斗5與6、載料斗6與7等位置交錯;滾筒2、3的輪面部位可略凸于輪面兩側部位。

1.一種大提升量斗式提升機，其主要有豎向設置的傳動帶、帶動傳動帶運轉的上下傳動滾筒、設置在傳動帶上的若干載料斗，其特征在于所述載料斗在傳動帶上為多列設置;

2.根據實用要求1所述的提升機，其特征在于所述載料斗在傳動帶上為兩列;

3.根據實用要求1或2所述的提升機，其特征在于所述相鄰兩列載料斗中每對位置相對的料斗位置互相交錯;

4.根據實用要求1或2所述的提升機，其特征在于所述滾筒為鼠籠型滾筒;

5.根據實用要求3所述的提升機，其特征在于所述滾筒為鼠籠型滾筒;

6.根據實用要求4所述的提升機，其特征在于所述滾筒的輪面部位略凸于滾筒的輪面兩側部位;

7.根據實用要求5所述的提升機，其特征在于所述滾筒的輪面部位略凸于滾筒的輪面兩側部位;

8.根據實用要求1或2所述的提升機，其特征在于所述提升機裝有棘輪棘爪防止逆轉機構;

9.根據實用要求1或2所述的提升機，其特征在于所述下滾筒的軸上設有脈沖輪;

10.根據實用要求7所述的提升機，其特征在于所述下滾筒的軸上設有脈沖輪。

本技術公開一種大提升量斗式提升機，其主要有豎向設置的傳動帶、帶動傳動帶運轉的上下傳動滾筒、設置在傳動帶上的若干載料斗，上述載料斗在傳動帶上為兩列設置;相鄰兩列載料斗中每對位置相對的料斗位置可互相交錯。本技術在同一傳動帶上采用多列載料斗，其提升量可較現有技術大幅度提高，并可節約能源。

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